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UV上光工艺常见的问题及解决方案

返回列表 来源:东莞市蓝盾机电设备科技有限公司 人阅读 发布日期:2020-02-28

1.光泽不好、亮度不够

  主要原因:

  1)UV光油黏度太小,涂层太薄;

  2)乙醇等非反应型溶剂稀释过量;

  3)UV油涂布不均匀;

  4)纸张吸收性太强;

  5)网纹辊太细,供油量不足。

  解决办法:

  根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量,对渗透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。

  2.干燥不好、光固化不彻底、表面发黏

  主要原因:

  1)紫外灯管老化,强度减弱;

  2)UV光油存储时间过长;

  3)非反应型稀释剂加人过多;

  4)机器速度过快。

  解决办法:

  在固化速度要求小于O.5S的情况下,必须保证高压汞灯的功率一般不小于12OW/cm,灯管要及时更新,必要时加人一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。

  3.印刷品表面UV光油涂不上,发花

  主要原因:

  1)UV光油部度小,涂层太薄;

  2)油墨中含调墨油或干燥油过多;

  3)油墨表面已晶化;

  4)油墨表面防黏材料(硅油、喷粉)多;

  5)涂胶网辊太细。

  解决办法:

  对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施,创造条件。上UV光油时适当涂厚些,必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。

  4.UV上光涂层有白点和针孔

  主要原因:

  1)涂层太薄;

  2)网纹辊太细;

  3)非反应型稀释剂(如乙醇)加人量过多;

  4)印刷品表面粉尘较多。

  解决办法:

  生产环境及印刷品表面应保持清洁,增加涂层厚度,也可加人少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

  5.表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象

  主要原因:

  1)UV光油黏度过高;

  2)涂布辊太粗不光滑;

  3)压力大小不均匀;

  4)涂布量过大;

  5)UV光油的流平性差。

  解决办法:

  降低UV光油黏度,减少涂布量,压力调整均匀,涂布辊应磨细磨光,可加人少量流平剂。

  6.UV光油附着力不好

  主要原因:

  1)印刷品上油墨表面晶化;

  2)印刷油墨中的辅助材料不合适;

  3)UV光油本身黏附力不足;

  4)光固化条件不当。

  解决办法:

  印刷工艺要提前考虑上光条件,已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。

  7.UV光油变稠,有凝胶现象

  主要原因:

  1)UV光油存储时间过长;

  2)光油未能完全避光存储;

  3)存储温度偏高。

  解决办法:

  注意UV光油的有效使用期,严格避光存储,存储温度以5-25C为宜。

  8.残留气味大

  主要原因:

  1)干燥固化不彻底;

  2)UV光油抗氧干扰能力差;

  3)UV光油中非反应型稀释剂加人过多。

  解决办法:

  UV光油干燥固化必须彻底,加强通风,必要时更换UV光油品种。

UV上光常见问题及解决方法(详见下表)1.jpg


UV上光常见问题及解决方法(详见下表)2.jpg



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